熔炼炉( melting furnace)采用200~2500Hz中频电源进行感应加热，功率范围为20~2500KW，根据其特点亦可称为中频电炉。主要用于贵金属如黄金、铂 金、银，铜，铁，不锈钢，铝合金，铝等其它金属的熔炼和提温，是大学实验室，研究所，手饰加工，精铸件加工的理想设备。电源采用IGBT进口功率器件，更 加集成化小型化，有效输出功率达到90%以上，省电节能，比传统可控硅中频节能60%

一、实现需求

1、对熔炼炉的工频电源系统、真空系统、冷却水系统的运行状态进行实时监测，对各系统的运行时间、停机时间、故障时间、能耗等参数进行统计、分析

2、读取操作人员的IC卡信息，记录操作人员的上、下班时间，统计各操作人员的工作时间

3、将采集的数据通过局域网传输到上位机上直观显示，相关人员能通过采集的数据了解各个系统的使用记录及功耗，及时发现异常，进行调整

4、提供历史记录报表和实时曲线

二、熔炼炉运行状态监测系统方案实施

1、运行状态及电参数采集：在工频电源系统、真空系统、冷却水系统的电源侧（配电柜内）各增加1块XL2010D智能电力监测仪表（智能测控装置与电力仪表配套），采集各系统的电气参数及开关的工作状态，判断、统计各系统的起动、停止、故障时间、运行时间

2、操作人员信息采集：增加1台XL69智能测控装置(产品代称已调整为XL60)，采集操作人员的IC卡信息，记录操作人员的上、下机时间、工作时间。采集熔炼炉相关系统的温度、压力、流量等等参数（预留，此次不采集采集时利用智能温度传感器、智能压力传感器、流量传感器）

3、数据传输及处理：增加1台XL90智能网关，3块XL2010D电力监测仪表共用1条RS485总线，XL69用1条RS485总线，通过RS485总线，XL90读取XL2010D和XL69采集的数据，通过以太网口将数据接入企业LAN网络

4、在监控中心：配置1台DELL服务器和1套64点、10个WEB客户端的 XL.View监控软件，以直观图形的方式，实时显示工频电源系统、真空系统、循环水系统的工作状态及参数；统计每班、每周、每月、每年各系统及熔炼炉的 工作时间、能耗，当相关参数达到预警值时发出报警信号提醒对相关设备进行检修、维护；对相关数据保存历史数据；对数据进行统计、分析，形成各种用户需求的 报表、曲线图、趋势图、棒图等等；对数据进行发布，有授权的计算机可对相关数据进行访问；当某设备通讯中断时发出报警号

5、设备安装：XL2010D安装在低压配电柜内；XL69安装在操作平台；XL90安装在熔炬炉就近的办公室；DELL服务器安装在用户指定的办公司内；RS485通讯电缆100米；网线20米；其它材料2.5mm2导线、RJ45头等少量

三、熔炼炉运行状态监测系统结构示意图

四、熔炼炉运行状态监测系统方案无线产品规格