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概述：
1. X、Y、Z1、Z2、C1、C2六轴控制四轴联动，特别适合各种复杂盘、套、轴类零件的车、铣、钻、攻加工。
2. 对列式双主轴结构可在高速旋转的情况下进行零件交换，配合带后加工功能的12工位伺服动力刀架，可实现对零件的全部加工，在很大程度上节省了装卡和加工时间，提高了加工效率。（选择副主轴时）
3. 电主轴结构，主轴转动平稳，加工零件表面精度高，形状误差小。（选择副主轴时）
4. 双C轴功能，可在任一主轴上进行零件分度和曲面插补加工。（选择副主轴时）
5. 具有大行程Y轴和纵横向铣削功能，可一次装夹完成对工件外圆、端面的车、铣、钻、攻的复合加工，避免了多次装卡误差，保证了零件精度，对于复杂零件的加工尤显其优越性。
6.采用液压平衡缸对刀架、床鞍自重进行平衡，提高了机床动态性能，延长了轴承和丝杠寿命。
7.纵横向进给均采用滚珠丝杠、线性导轨，响应速度快，精度高。
8.整体式全封闭防护和斜床身结构，使机床排屑流畅，装夹工件特别方便，保护了操作者人身安全，极大限度的减少了油雾及冷却液对环境的污染。
技术规格：
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项 目 |
单位 |
参数 |
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加工范围 |
床身上最大回转直径 |
mm |
Φ560 |
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床鞍上最大回转直径 |
mm |
Φ420 |
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最大车削直径 |
mm |
Φ330 |
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最大加工长度 |
mm |
500 |
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主轴
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主轴头型式 |
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A2-6（GB/T5900.1） |
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主轴通孔直径 |
mm |
Φ62 |
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主轴转速 |
r/min |
40-4000 |
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主轴液压卡盘直径 |
mm |
Φ210 |
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主轴电机功率(连续/30分钟) |
kW |
12/15 |
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副主轴(选配) |
副主轴转速 |
r/min |
50-5000 |
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副主轴液压卡盘直径 |
mm |
Φ169 |
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副主轴电机功率(连续/30分钟) |
kW |
10.1/13 |
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尾座 |
套筒直径/行程 |
mm |
Φ100/100 |
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顶尖锥度(标准/活主轴结构) |
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MT No.5/4 |
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床鞍 |
倾斜角度 |
deg |
45°+30° |
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移动距离 X/Y/Z1/Z2 |
mm |
205/120(±60)/510/500 |
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快速移动速度 X/Y/Z1/Z2 |
m/min |
24/16/30/24 |
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伺服电机扭矩 X/Y/Z1/Z2 |
N.m |
13.3/13.3/15/13.3 |
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滚珠丝杠直径 X/Y/Z1/Z2 |
mm |
32/32/40/40 |
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刀架
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刀位数 |
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12 |
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刀具尺寸（车削/镗孔） |
mm |
25×25/Φ40 |
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C轴 |
最小控制角度 |
deg |
0.001 |
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最大端铣直径/攻丝尺寸 |
mm |
Φ20/M12 |
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其它 |
电源 |
kVA |
50 |
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外形尺寸（长×宽×高） |
mm |
3600×2000×2240 |
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总重量 |
kg |
6500 |
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12 年
