产品从研发、制造、到交付过程中，个人技能、机器、物料、研发、工艺及环境等都 可能影响到最终产品的质量。传统质量管理存在质量信息分散，数据无法共享和追溯；质量统计不客观、有效性差；质量检验受限于人的经验和工具精度等缺点。随 着信息技术的迅猛发展，企业质量管理模式也发生了重大的革命，质量管理的方法由早期的事后检验，演变为以效率为先，充分利用信息技术和信息化手段进行早期 预防、过程控制、全员参与、全过程管理 、全系统保障的全面质量管理。 

　　开目生产现场质量跟踪系统，充分利用现代质量管理的理念和方法，基于SOA体系 构架，采用基础层、应用层、组件层等多层架构，功能组建柔性配置，系统信息充分共享，质量信息适时传递，帮助企业实时跟踪生产现场质量，便于企业高效、快 捷地满足客户对质量的要求和不断优化完善质量管理。

　　开目生产现场质量跟踪系统    贯穿产品生产周期的质量跟踪解决方案！

开目生产现场质量跟踪系统构架

　　■　产品研发质量管理

　　通过对过程的控制和设计技术状态管理，提高产品设计过程的质量。

　　提供三维可视化装配工艺系统等多种工艺设计辅助手段，有效指导车间操作人员的生产活动，降低装配过程中的人为质量风险。

　　■　生产质量管理

　　生产质量管理贯穿于生产准备、生产计划、生产过程、产品检验等各个阶段。

　　各阶段每一项工作系统都有完整的信息记录，这些记录可实现对生产过程中所有质量问题实时监测，及时发现、及早解决，对问题物资进行追溯，为今后生产计划提供依据。

　　■　计量器具管理

　　对计量器具、仪表进行管理，采集计量器具的各种信息进行统计、分析和管理，制定计量器具的检验、检修计划，对每个器具做出等级评价，监督保证计量器具管理体系贯彻执行。

　　■　供方质量管理

　　建立全面的合格供方管理机制，与供方建立及时的信息交互平台，通过对供方的选择、评审与评价过程的管理，促进供方的质量受控和持续改进。

　　全过程追踪和管理供方物资使用情况，做到对问题物资快速追溯，给后续批次产品和在制产品的质量提供警示。

　　■　质量数据统计分析

　　完整记录生产中各工序质量情况，通过交检合格率、废品率、超差率等质量KPI统计指标进行分析，及时、高效、全面、准确的提供质量分析数据，做到质量事件及时处理、责任到人、质量问题归零。

　　■　质量文档管理

　　将生产所用质量文档分类管理，并规范签审流程，保证各类质量文件按规范执行。

　　质量文档与生产任务相关联，查看生产任务情况时可同时查看相关质量事件处理情况。

质量与进度跟踪卡模板编辑