“智慧工厂”的提出、发展和实现，为传统的制造型厂商提出了新的发展方向，通过清楚掌握资源运转流程，提高生产过程的可控性，减少人工堆生产线运行的干预、及时准确地采集工厂运行数据，以及合理的生产编排等，达到航空制造企业核心竞争力及提高生产效率的目的。智慧工厂的实现，离不开技术创新的支持和信息技术的应用。

　　1.先进感测器广泛应用

　　先进传感器是使工业系统及装备具备智能化特征的基本构成要素。先进传感器的发展得益于微处理器的进步和人工智慧技术的发展，包括运用神经网络、遗传算法、混沌控制等智能控制技术，能够使加工装备、控制系统具备数据收集、分析、状态感知、动作判断等智慧化的功能。而借助专家控制系统强大的专家知识库，对先进传感器获得的数字信号进行推理和判断，模拟人类专家的决策过程，解决那些需要人类专家才能解决好的复杂问题，实现工业装备运行的“智慧化”。

　　2.软件系统智能化

　　随着模块化、开放式软件平台的逐渐成熟，传统的依赖单一的计算机辅助软件开展设计的工作模式，将逐渐被基于知识的、高度集成的软件工程辅助系统所代替，即具备智能特征的软件系统。数字量表达、信息获取和处理知识的能力是智能软件与传统软件的主要区别之一，它能通过这种能力，对在软件环境中运行的相应*作进行感知、学习、推理、判断并做出相应的反应，具备智能化的自组织性和自适应性。

　　3.控制系统网络化

　　在制造型工厂运行控制领域，数字化的应用和服务逐渐向云端运算模式转移，资料保存和运算位置的主要模式都已经改变。随着制造执行系统以及生产计划系统的智能化，以及生产设备之间通信、数据交换程度的提高，生产设备不再是单一独立的个体，而是在统一的网络化的控制系统下运行的生产体系的终端，其生产状态将被网络化控制系统实时感知，使工厂内部所有装备形成有机整体。