首件一定要做到，点检到位问题少。

过程异常要重视，排除问题再制造。

不接受不良品 

不制造不良品 

不放过不良品  

参照作业指导书的要求，了解本身岗位的要领 

参照规范、标准 

未做先检查（首件检查） 

做完再确认  

满足客户的要求、品质没有折扣 

品质不是检验出来的，而是设计、制造、习惯保障出来的 

主动的自检效果胜过无数次的被动检查 

一次就做好，的修理和返工都会影响品质 

差不多、大概、好像是品质的敌人  

明确问题    

 分解问题    

 设定目标  

把握真因      

制定对策    

贯彻实施对策

评价结果和过程  .              

巩固成果 

发掘问题 、选定项目-质量-SPC  

追查原因               

分析数据 

提出方案              

选择对象 

草拟行动           

成果比较 

标准化

Man—人

Machine—机器

Material—物料

Method—方法

Environment—环境

查检收数据   

管制防变异  

直方显分布

柏拉抓 

散布找相关       

层别找差异

特性找要因

组织小组

问题描述

紧急处理

横向展开

不良围堵

现状分析

初步原因及临时对策

根本原因及对策

效果确诊，横向展开

防呆措施实施

标准化，文件化，固化

三现：现场 现物 现状

五原则：

A搞清发生状况（现象、申诉内容、发生次数），把握事实（对零部件确认结果、原因分析、现正生产该部件品质状况）

B查明产生原因（发生途径、问题再现试验，5个WHY的分析）

C适当对应策略（对策内容、效果预测）

D确认效果（确认对策的实绩效果）

E对源头的反馈（要落实到体系、组织标准化的内容